正反牙的编程可以 同时进行加工。具体编程方法如下：
编程准备
确定外径为16，长度为73的工件需要车牙距为12的正反螺纹。
螺纹用于油槽，单边深度要求为0.8--1厘米。
车床原本螺距为2厘米，需调整程序以适应12毫米的牙距。
编程步骤
使用GS980编程软件。
编写程序时，注意将正牙和反牙的加工步骤合并，以实现同时加工。
示例代码
M03 S500（主轴启动，转速500转/分钟）
定义工件尺寸参数：外径16，长度73，牙距12
编写正牙加工部分：
G90（绝对坐标系）
G17（选择极坐标系）
G0 X16 Y0（移动到起始位置）
G32 W12 F100（螺纹切削，螺距12，进给速度100毫米/分钟）
G0 X73（移动到长度73的位置）
G1 Z-0.8（下刀到单边深度0.8厘米）
G32 R12 F100（反向螺纹切削，螺距12，进给速度100毫米/分钟）
G0 Z1（抬刀到初始位置）
编写反牙加工部分：
G90（绝对坐标系）
G17（选择极坐标系）
G0 X16 Y0（移动到起始位置）
G32 W12 F100（螺纹切削，螺距12，进给速度100毫米/分钟）
G0 X73（移动到长度73的位置）
G1 Z-0.8（下刀到单边深度0.8厘米）
G32 R12 F100（反向螺纹切削，螺距12，进给速度100毫米/分钟）
G0 Z1（抬刀到初始位置）
注意事项
确保编程时工件尺寸参数正确无误。
检查车床的加工能力，确保能够处理12毫米的牙距。
在实际加工前，进行模拟测试，验证程序的正确性。
通过以上步骤和示例代码，可以实现正反牙的同时加工。建议在实际操作中根据具体情况进行调整，以确保加工质量和效率。