数控车床编程加工X油槽的方法如下：
使用G32指令编程
G32指令用于加工螺纹，适用于左旋和右旋螺纹的加工。
使用G32连续螺纹功能编程
通过G32指令的连续螺纹功能，可以实现螺旋槽的加工，从而形成八字油槽。
主轴转速和扭矩的控制
主轴转速不能太高，以确保加工过程中的稳定性和刀具寿命。
主轴在低速时必须有足够的扭矩，以完成螺纹的加工。
螺纹的起刀点和收尾位置的计算
螺纹的起刀点和收尾位置必须准确计算，以确保加工出的油槽形状和尺寸符合要求。
使用径向分头确保两个螺旋槽的首尾重合
通过径向分头的方法，可以确保两个螺旋槽的首尾重合，从而提高加工精度。
编程格式的注意事项
在编程时，需要注意G代码、M代码的使用，以及刀具的移动和切削操作的控制。
在实际加工之前，需要对编写的程序进行调试和验证，确保加工质量和切削状态符合要求。
具体编程示例
```
M3 S200
R1=50 （工件内孔直径）
R2=0.2 （起始吃刀深度）
AA: （右旋油槽循环起始段）
G0 X=R1-1 起刀点X Z-10 起刀点Z
G1 X=R1 F0.2
G33 X=R1+R2 Z-15 K20 SF=0 油槽入刀过程，导程20毫米，起始角度0度
G33 Z-85 K20 油槽
G33 X=R1 Z-90 K25 油槽出刀过程
G0 X=R1-1 X退刀 R2=R2+0.2 （每次吃刀深度变量）
IF R2<=2 GOTOB AA （油槽单边深度1毫米）
R2=0.2 左旋起始点X重新赋值
BB: （左旋油槽循环起始段）
G0 X=R1-1 Z-90
G1 X=R1 F0.2
G33 X=R1+R2 Z-85 K20 SF=0
G33 Z-15 K20
G33 X=R1 Z-10 K25
G0 X=R1-1 R2=R2+0.2
IF R2<=2 GOTOB BB
G0 Z200
M30
```
这个程序示例展示了如何使用G代码和M代码来控制刀具的移动和切削操作，从而实现内八字油槽的加工。
建议
在实际操作中，建议根据具体的工件形状和加工要求调整编程参数，并进行充分的调试和验证，以确保加工质量和效率。
使用合适的刀具和切削参数，以获得最佳的加工效果。