达风数控车床的编程主要包括以下几个步骤：
设计加工工艺
根据零件的形状、尺寸和加工要求，确定加工工艺路线。
选择合适的切削刀具、切削速度和进给速度。
编写数控程序
使用达风数控系统提供的编程语言（如ISO、G代码）编写数控程序。
程序包括刀具的运动轨迹、切削参数、加工顺序等。
调试和优化
通过模拟或实际加工试验，对编写的数控程序进行调试和优化，确保程序的准确性和可靠性。
加工监控和修正
在加工过程中，监控加工状态，及时进行修正和调整，以保证零件的加工质量和精度。
使用的编程工具
达风数控系统可以使用以下几种编程工具：
数控编程软件
达风数控系统自带的数控编程软件，如达风编程软件（DAFUCNC Programming Software），具有直观的图形用户界面，可以实现多种数控编程功能，包括生成数控程序、编辑程序代码、模拟加工等。
CAM软件
达风数控系统兼容多种CAM软件，如Mastercam、UG、Pro/E等。这些软件可以通过绘制零件的三维模型、定义加工工艺参数等方式生成数控程序。
G代码编辑器
G代码是数控机床执行的指令语言，达风数控系统可以使用各种G代码编辑器进行编程。常见的G代码编辑器有Notepad++、UltraEdit等，这些编辑器可以对G代码进行语法高亮、自动补全等功能，提高编程效率。
PLC编程软件
达风数控系统中的PLC（可编程逻辑控制器）部分也需要编程，一般使用PLC编程软件进行。常见的PLC编程软件有西门子的STEP 7、施耐德的Unity Pro等，通过这些软件可以编写PLC程序，实现对数控系统中的输入输出设备的控制。
编程格式
达风数控编程格式主要包括以下几个方面：
G代码
G代码是数控编程中最常使用的指令代码，用于控制加工工件的轨迹和运动方式。常见的G代码包括G00（直线插补）、G01（顺时针圆弧插补）、G02（逆时针圆弧插补）等。
M代码
M代码是数控编程中用于控制机床辅助动作和功能的指令代码。常见的M代码包括M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）等。
坐标系
X、Y、Z轴坐标用于定义加工工件上各点的位置，分别代表工件在水平、纵向和垂直方向上的坐标。
F进给速度
F进给速度指的是机床在切削过程中工件的运动速度，具体取决于切削工具的切削速度和进给量。
S主轴转速
S主轴转速用于控制机床主轴的转速，也是决定切削速度的重要参数。
T刀具号
T刀具号用于指定所使用的切削刀具，不同的刀具号对应不同的切削效果和加工工艺。
示例程序
```
G54 G64 F150 S800 M03
```
`G54`：设置工件坐标系为G54。
`G64`：设置进给方式为绝对坐标系。
`F150`：设置进给速度为150 mm/min。
`S800`：设置主轴转速为800 rpm。
`M03`：启动主轴正转。
其他注意事项
编写数控程序时，需要对数控机床的结构和工作原理有一定的了解。
编程时需要考虑加工路径、刀具半径补偿、切削参数等因素，以确保加工过程的准确性和质量。
可以参考数控系统自带的编程说明书和教程，以获得更详细的指导。