铣刀铣内方形槽的编程步骤如下：
设定初始位置
使用G92指令设定矩形铣槽的起点位置和加工方向。
设定切削参数
根据具体的加工要求，设定合适的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。这些参数可以通过G代码进行设定。
设定刀具半径
根据所使用的刀具，设定刀具的半径值。可以使用G41/G42指令进行设定，并通过H指令指定刀具编号。
设定铣槽尺寸
使用G90指令将坐标系设定为绝对坐标，并通过X、Y指令设定铣槽的起点位置。
开始铣槽循环
使用G01指令，以设定的切削参数和铣槽尺寸进行循环加工。在每个循环中，X、Y指令根据铣槽的尺寸设定进行更新。
结束铣槽循环
当铣槽的尺寸达到设定值时，可以使用M00或M02指令结束循环加工。同时，需要设定好刀具的安全位置，以避免刀具与工件发生碰撞。
```gcode
； 初始化程序
G90 ； 将坐标系设为绝对坐标系
G54 ； 选择工件坐标系
G00 ； 快速定位到起点
； 设定切削参数
F100 ； 进给速度 100mm/min
S1000 ； 切削速度 1000rpm
； 设定刀具半径
T01 ； 定义刀具编号为T01
G41 ； 刀具半径补偿，假设刀具半径为5mm
； 设定铣槽尺寸
X0 Y0 ； 铣槽起点位置
X50 Y50 ； 铣槽宽度和长度
； 开始铣槽循环
G01 X0 Y0 Z-10 ； 从起点开始，向下铣削10mm
G01 X50 Y50 Z-10 ； 铣到宽度和长度
； 结束铣槽循环
M00 ； 结束循环
```
请根据实际的工件尺寸和加工要求调整上述编程参数。在编写完G代码后，建议通过模拟软件或其他工具来验证程序的正确性，以确保加工效果。