数控铣床大铣刀的编程主要包括以下几个步骤：
设定工件坐标系
确定加工零件的坐标原点和坐标轴方向。
根据零件的特点和要求选择合适的坐标系，如工件的一个角点或中心点作为坐标原点。
确定每个坐标轴的正方向，一般根据右手定则来确定。
确定刀具路径
根据零件的形状和要求，确定刀具的路径。刀具路径通常包括粗加工、精加工和修整等过程。
可以使用CAD/CAM软件来生成刀具路径，也可以手动编写刀具路径。
设定切削参数
根据材料的特性和加工要求，设定合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数会直接影响到加工质量和效率。
编写加工程序
根据刀具路径和切削参数，编写加工程序。加工程序一般采用G代码和M代码来描述刀具的移动和辅助功能。
在编写程序时，需要考虑刀具的进刀和退刀路径，避免碰撞和切削失效。
调试和优化
编写完加工程序后，需要进行调试和优化。可以通过模拟软件或手动操作来验证刀具路径和切削参数的正确性。
如果发现问题，可以进行调整和优化，直到满足加工要求为止。
使用特定命令编程
在铣削大圆孔时，可以使用G02或G03命令编程，分别用于顺时针和逆时针切削圆弧。
编程时需要指定圆心坐标、切入点坐标和半径值，并设置适当的进给速度（F值）。
坐标系及工作方式设置
使用G17命令选择XY平面进行铣削。
使用G90命令以绝对坐标方式进行加工。
使用G40命令取消半径补偿。
设定工件坐标系
使用G54命令将工件的参考点与机床坐标系原点对应起来。
使用G0命令将刀具移动到待加工位置。
通过以上步骤，可以实现数控铣床大铣刀的精确编程和高效加工。建议在实际操作中根据具体的数控铣床型号和使用说明书进行相应的编程和调整。