螺纹刀外圆滚花的编程需要考虑多个参数和步骤，以下是一个基本的编程指南：
起刀点和终刀点的设定
起刀点：滚花刀开始切削的位置，需要设定起始坐标。
终刀点：滚花刀结束切削的位置，需要设定结束坐标。
切削深度和进给量的设定
切削深度：每次切削中滚花刀切入工件的距离。
进给量：每次切削中滚花刀沿工件表面前进的距离。
切削速度和进给速度的设定
切削速度：滚花刀切削工件的速度，通常以每分钟转速（RPM）表示。
进给速度：滚花刀沿工件表面前进的速度，通常以每分钟的毫米数（mm/min）表示。
坐标系的设定
根据工件的尺寸和形状，在车床上设置适当的坐标系。
通常使用G54至G59指令来定义工作坐标系。
刀具半径补偿
根据滚花刀的尺寸和形状，进行刀具半径补偿的设置。
使用G40（刀具半径补偿，外圆）､G41（刀具半径补偿，内圆）或G42（刀具半径补偿，端面）指令来进行刀具半径补偿。
轨迹的设定
轨迹是指滚花刀在切削过程中的运动轨迹。
可以使用G代码或M代码来实现滚花刀的切削轨迹。
```gcode
； 设置工作模式为恒定切削速度（CSS）
G96 S1000 ； 设置切削速度为1000 RPM
； 设置工作坐标系（假设使用G54）
G54 X0 Y0 Z0 ； 将工作坐标系原点设置在车床上
； 刀具半径补偿（假设滚花刀半径为2mm）
G42 R2 ； 设置刀具半径补偿，半径为2mm
； 起刀点
M03 S100 ； 启动主轴，转速为100 RPM
M08 ； 刀具伸出
； 滚花外圆
G01 X100 Y100 Z10 ； 线性插补到起始点 （100, 100, 10）
G331 Z0.1 F100 ； 螺纹滚花，Z方向进给0.1mm，进给速度100mm/min
G01 X200 Y100 Z10 ； 线性插补到第二点 （200, 100, 10）
G331 Z0.1 F100 ； 螺纹滚花，Z方向进给0.1mm，进给速度100mm/min
； 终刀点
G00 X300 Y100 Z0 ； 快速定位到终刀点 （300, 100, 0）
M05 ； 刀具缩回
M30 ； 程序结束
```
请注意，这只是一个示例，实际编程时需要根据具体的机床型号、控制系统和工件尺寸进行调整。建议参考机床的操作手册和相关编程指南以获得更详细的指导。