数控车滚花编程通常涉及以下步骤：
对刀
手动将滚花刀移近工件外圆，确保对刀准确。例如，对X轴50，Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点。编程指令可能包括：
```
G99_M3_S200
G0_X5_T0101
Z
G1_Z0._F0.3
X45_F0.25
Z-3_F0.2
G0 X5
Z100
M5
M30
```
确定工件坐标系
根据机床的工作坐标系和滚花图形，确定工件坐标系。在CAM软件中设置好工件坐标系的原点和轴向。
创建刀具路径
使用CAD软件或其他绘图工具绘制滚花图形，包括外形和内部孔洞。
在CAM软件中创建刀具路径，包括进刀路径、退刀路径、滚花深度等。
编写程序
根据滚花刀具路径和工件坐标系，使用编程软件编写数控滚花程序。程序中需要包括刀具的切削速度、进给速度、刀具半径补偿等参数。例如：
```
G32IP- F- Q- ； （IP- ： 终点 ，F- ： 长轴方向螺距 ，Q-： 螺纹起始角 ）
N4: T0404M03S200； 调4号刀；主轴正转
G0X5. Z-2.至循环起始点
1=0；设定螺纹角度起始点
WHILE[1LT360000]DO1；
G0X2.85；进入坐标起点
G32Z5.5F12. Q1；车螺纹
X5. G0Z-2.；返回循环起始点
1=[1+24000]设定下一个螺纹角度起始点
END1；
T0；取消刀补
M05；
```
仿真和调试
将编写好的程序加载到数控机床上，进行仿真和调试。通过仿真，检查程序的准确性和刀具的运动轨迹是否符合要求。
试切和调整
进行试切加工，根据实际情况进行调整。如果滚花效果不理想，可以调整刀具路径、切削参数等。
批量加工
经过试切和调整后，确定了最佳的编程参数，可以进行批量加工。根据需要，可以复制和修改已有的程序，以提高生产效率。
建议
精确测量：在开始滚花前，务必精确测量工件尺寸并记录数据，以便在编程时设置合适的参数。
选择合适的刀具：根据工件的材料和硬度选择合适的滚花刀具，并确保刀具的半径和长度符合加工要求。
多次调试：通过多次仿真和试切，逐步优化编程参数，以达到最佳的滚花效果。
希望这些步骤和建议能帮助你顺利完成数控车滚花的编程工作。