叶轮泵的编程思路可以分为以下几个步骤：
确定设计参数
根据应用需求和性能指标，确定叶轮泵的设计参数，如流量、扬程、效率、功率等。
计算关键尺寸
根据设计参数，计算叶轮的比转速（ns）。
确定叶轮的进出口直径。
进行汽蚀计算，以确保叶轮在运行中不会发生汽蚀现象。
计算叶轮的效率、功率等性能参数。
选择叶轮结构
根据设计参数，选择合适的叶片数和进、出口安放角。
计算叶轮直径D2和叶片出口宽度b2。
精算叶轮外径，确保满足设计要求。
绘制模具图
根据计算结果，绘制叶轮的模具图，为后续的制造提供依据。
参数化设计
利用参数化设计工具（如Pro/ENGINEER的Pro/Program和FamilyTable），根据设计参数生成三维模型。
编制程序，实现设计参数的检索、修改和模型更新功能。
通过菜单项调用程序，方便用户进行叶轮设计参数的设置和模型生成。
测试和验证
对生成的叶轮模型进行测试，验证其性能是否满足设计要求。
根据测试结果，对设计参数进行优化和调整。
示例代码（基于Pro/ENGINEER）
```pro
定义参数
ns = 300 比转速
d_in = 100 进口直径
d_out = 150 出口直径
h = 20 扬程
p = 100 功率
num_blades = 4 叶片数
angle_in = 30 进口安放角
angle_out = 45 出口安放角
计算叶轮直径D2和叶片出口宽度b2
D2 = d_out * （1 + （ns2 / （37.7 * h））0.5） b2 = D2 * tan（angle_out * pi / 180） 生成叶轮模型 这里可以使用Pro/Program的FamilyTable功能，将设计参数与叶轮模型关联起来 具体实现代码需要根据Pro/ENGINEER的二次开发文档进行编写 显示参数列表 可以使用Pro/Program的菜单项调用功能，显示叶轮参数及其值 ``` 建议 参数化设计
测试验证：在设计过程中，务必进行充分的测试和验证，确保设计结果的准确性。
文档记录：详细记录设计过程中的关键步骤和计算结果，便于后续的维护和优化。
通过以上步骤和示例代码，可以初步掌握叶轮泵的编程思路和方法。实际应用中，可能需要根据具体需求和设计环境进行调整和优化。