灯壳数控机床的编程步骤如下：
精确测量
精确测量灯具设计图纸的尺寸和形状，确定灯壳的大小和外形等参数。
确认灯壳的材质和厚度，以及内部结构和孔洞等细节，为后续加工作出准确的准备。
数控编程
定义加工工艺和刀具路径：
根据灯壳的形状和要求，选择合适的切削工艺，如铣削、钻孔和车削等。
设计刀具路径，确定刀具进给速度和转速等参数。
编写G代码：
根据刀具路径，使用G代码进行数控编程，包括预处理指令、运动指令、辅助功能指令、宏指令等。
通过G代码，控制数控机床的加工过程，实现精确控制和高效生产。
优化加工参数：
根据实际加工效果，需要对编程参数进行调整和优化，例如加工速度、刀具径向和切削深度等参数，以达到良好的质量和效率。
数控加工
刀具选择：
根据编程选用相应的刀具和夹具，并进行装夹调整，以确保刀具的精度和稳定性。
加工过程监控：
加工过程中需要进行实时监控和调整，特别是对于孔洞和表面的精度要求较高的部位，需要进行精密加工和检测，以确保质量。
清洁和保养：
加工结束后，需要对机床进行清洁和保养，保持设备的良好状态。
加工后处理
完成灯具镂空灯壳的加工后，需要进行一些后续处理，以达到最终产品的效果。包括表面处理、清洁、装配等。
建议
在编程过程中，建议使用专业的数控编程软件，以提高编程的准确性和效率。
在实际加工前，务必进行充分的程序调试和验证，确保程序的正确性和可靠性。
定期对机床进行清洁和保养，以延长设备的使用寿命和保持加工精度。