数控机床使用螺纹编程主要涉及以下步骤和要点：
选择螺纹类型
常用的螺纹类型包括公制螺纹、英制螺纹和美制螺纹。
确定螺纹参数
直径：螺纹的外径。
螺距：螺纹两相邻螺纹之间的距离。
导程：螺纹每转的轴向移动距离，等于螺距乘以螺纹的起始直径。
切削深度：刀具切除的材料厚度。
加工余量：加工后留下的材料厚度。
选择编程方式
直接插补：适用于单程螺纹和细螺纹的加工。
螺纹循环：适用于多程螺纹和粗螺纹的加工。
编写螺纹加工程序
包括螺纹起刀点、螺纹加工路径、螺纹加工速度和螺纹加工进给量等参数。
确定刀具路径和切削参数
刀具路径：考虑螺纹的进给方向和刀具的进给方向，确保切削顺畅且不产生过切和残余。
切削参数：包括切削速度、进给速度和切削深度，以确保加工质量和效率。
实际操作和调试
在加工前对机床进行调试，确保各个轴向的运动准确和稳定。
示例编程
```gcode
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min， 调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
指令格式
G32：用于加工螺纹的CNC机床编程指令。
格式：`G32 X（U） Z（W） F_`
参数说明：
`X（U）`：螺纹终点坐标（绝对尺寸或增量尺寸）。
`Z（W）`：螺纹终点坐标（绝对尺寸或增量尺寸）。
`F`：螺纹导程。
`Q`：螺纹起始角（用于锥螺纹，范围为0°~360°）。
注意事项
在编程过程中，确保所有参数设置正确，特别是螺纹的直径、螺距、导程等关键参数。
根据具体的加工要求和机床性能，选择合适的编程方式和切削参数。
在实际操作前，进行充分的机床调试，确保加工过程的稳定性和准确性。
通过以上步骤和示例，可以有效地进行数控机床的螺纹编程。