中台数控车床的编程步骤如下：
工艺分析
确定加工路线：按照先主后次、先粗后精的加工原则确定加工路线。采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，再加工螺纹，最后切断。
装夹方法和对刀点的选择：采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
刀具的选择
根据加工要求，选用四把刀：
1号为粗加工外圆车刀
2号为精加工外圆车刀
3号为切槽刀
4号为车螺纹刀
采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。
切削参数的选择
表1为各工序的切削速度和进给速度。
程序编制
确定工件右端面与轴心线的交点O为编程原点。
零件的加工程序如下：
```
O0004；
N1 G92 X100 Z10； （设立加工工件坐标系，定义对刀点的位置）
N2 G00 X16 Z2； （移到倒角延长线，Z轴2mm处）
N3 G01 U10 W-5 F300； （倒3×45°角）
N4 Z-48； （加工Φ26外圆）
N5 U34 W-10； （切第一段锥）
N6 U20 Z-73； （切第二段锥）
N7；
```
建议
熟悉编程软件：选择合适的编程软件（如沈阳第一机床厂的CAK6150D搭配FANUC-0i系统），并熟悉其操作界面和编程指令。
仔细检查：在编写程序后，务必进行模拟和调试，确保程序的正确性和可靠性，避免在实际加工中出现问题。
监控加工状态：在实际加工过程中，密切监控机床的运行状态，及时处理报警和故障，保证加工精度和效率。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行中台数控车床的编程，确保加工过程的准确性和效率。