日本的fanuc机床怎么编程例题

例题：

加工一个直径为30mm，长度为50mm的圆柱体，要求表面粗糙度为Ra 0.8μm。使用FANUC 0i-Mate数控车床进行加工。

编程步骤：

建立工件坐标系

```

N010 G30 U0. W0. ；回到第二参考点

N015 G50 X0. Z0. T0100 ；建立工件坐标系，换T01号刀

```

主轴转速设定

```

N020 G96 S1500 M03 ；主轴转动，恒线速度

```

切削循环

```

N025 G00 X60 Z0. T0101 ；调T01刀补

N030 G01 X-1. F0.5 ；粗切

N035 G00 X61. Z3. ；退刀

N040 G71 U2. R0.5 ；粗切循环

N045 G71 P50 Q115 U0.4 W0.2 F0.4 ；粗切循环

N050 G00 X20. ；子程序调用

```

子程序

```

N055 G01 Z0. ；子程序开始

N060 X22. ；子程序内容

N065 Z-2. X30. ；子程序内容

N070 Z-30. X30. ；子程序内容

N075 Z-30. X36. ；子程序内容

N080 Z-32. X40. ；子程序内容

N085 Z-62. X40. ；子程序内容

N090 Z-62. X46. ；子程序内容

N095 G03 Z-64. X50. K-2. I0. ；子程序结束

N100 G01 Z-77. X50. ；子程序结束

```

结束程序

```

N100 M05 ；主轴停

N100 M30 ；主程序结束并复位

```

解释：

G30 U0. W0.：

快速定位到第二参考点。

G50 X0. Z0. T0100：

设定工件坐标系，选择T01号刀具。

G96 S1500 M03：

设定恒线速度为1500mm/min，主轴转速为300r/min。

G00 X60 Z0. T0101：

快速移动到X60，Z0位置，并切换到T01号刀具。

G01 X-1. F0.5：

以0.5mm的进给速度进行粗切。

G00 X61. Z3.：

退刀到X61，Z3位置。

G71 U2. R0.5：

启动粗切循环，每次进给量为2mm，半径补偿为0.5mm。

G71 P50 Q115 U0.4 W0.2 F0.4：

粗切循环，每次进给量为0.4mm，半径补偿为0.2mm。

G00 X20.：

子程序调用。

G01 Z0.、 X22.、 Z-2. X30.、 Z-30. X30.、 Z-30. X36.、 Z-32. X40.、 Z-62. X40.、 Z-62. X46.、 G03 Z-64. X50. K-2. I0.、 G01 Z-77. X50.：

子程序内容，进行复杂的切削和半径补偿。

M05：

主轴停止。

M30：

主程序结束并复位