普通三角螺纹的编程可以通过数控车床或数控铣床实现，以下是编程的基本步骤和要点：
定义螺纹参数
螺距（P）
螺纹直径（D）
螺纹类型（如外螺纹或内螺纹）
设置机床运动轴和方向
通过G代码设置车床或铣床的运动轴（如X轴、Z轴）和方向。
设置切削刀具参数
进给速度（F）
切削深度（D）
选择合适的G指令
对于数控车床，通常使用G76指令进行外螺纹加工，G33指令用于内螺纹加工。
对于数控铣床，可以使用G33或G76指令，具体选择取决于螺纹类型。
编程格式
G76指令的格式通常包括：G76 P（m）（r）（a） Q（Δdmin）R（d） G76 X __Z__R（i）P（K）Q（Δd）F（I）。
其中：
m：精车螺纹的次数
r：螺纹退尾时的倒角宽度
a：相邻二牙螺纹的夹角
Δdmin：粗车螺纹时的最小切削量
d：螺纹精车余量
i：螺纹锥度
k：牙型高度
Δd：第一次切深
考虑加工路径
编程时需要确定螺纹的加工路径，确保加工的准确性和一致性。
选择合适的切削参数
根据刀具、机床、工件刚性、精度等因素选择合适的切削参数，如背吃刀量、切削速度等。
编程示例
```gcode
G76 P02 R00 A60 Q0.2 R1.0 D0.2 F100
G76 X0 Z0 R0.5 P0.6 Q0.1 F100
G76 X100 Z100 R0.1 P0.05 Q0.05 F100
```
该示例中：
P02：精车螺纹2次
R00：无倒角
A60：螺纹角度60度
Q0.2：粗车螺纹最小切削量0.2mm
R1.0：螺纹直径1.0mm
D0.2：精车余量0.2mm
F100：进给速度100mm/min
通过以上步骤和要点，可以实现普通三角螺纹的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，根据具体需求和加工条件进行调整和优化。