数控动力头飞螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹参数
螺距：螺纹两相邻螺纹之间的距离。
螺纹类型：公制螺纹、英制螺纹和美制螺纹等。
螺纹直径：螺纹的外径。
导程：螺纹每转的轴向移动距离，等于螺距乘以螺纹的起始直径。
切削深度：刀具切除的材料厚度。
加工余量：螺纹加工后留下的材料厚度。
选择合适的刀具和设定切削参数
根据工件材料的硬度和形状特点，选择合适的螺纹切削工具。
设定切削速度：影响加工效率和刀具寿命。
设定进给速度：影响螺纹的加工质量和表面粗糙度。
设定切削深度和切削宽度：确保螺纹的加工深度和宽度符合要求。
编写G代码
定义坐标系和工件坐标原点：确定切削起点和所有刀路的位置。
选择切削工具和工件材料：根据工件材料的硬度和形状特点，选择合适的螺纹切削工具。
编写螺纹加工程序：包括刀补坐标、切削速度、进给量、切削深度等参数。常用的数控螺纹编程指令包括G01（基本直线插补指令）、G33（指定线性进给率的螺纹插补指令）、G76（精加工螺纹指令）等。
模拟验证和调试：在进行实际加工之前，将编写好的程序进行模拟验证和调试，以确保程序中刀补的位置和参数设置都是准确的。
加载和运行程序
通过数控系统加载编写的螺纹加工程序。
进行调试和运行，确保刀具按照预定的路径和参数进行螺纹加工。
通过以上步骤，可以实现数控动力头飞螺纹的精确编程和高效加工。建议在编程过程中熟悉数控编程语言和机床操作，以确保编程的准确性和可靠性。