旋风铣加工木螺纹的编程步骤如下：
设定工件坐标系
确定工件相对于机床坐标系的位置和姿态。这有助于编程时准确地定位工件，从而确保加工精度。
设定刀具参数
包括刀具半径、长度和号码等信息。这些参数对于确保加工出符合要求的螺纹至关重要。
设定加工轨迹
通过指定加工点的坐标，确定加工轮廓的形状。这包括确定螺纹的起始点、终止点和形状参数（如螺纹深度、螺距等）。
设定切削条件
包括切削速度、进给速度和切削方向等参数。这些参数会影响加工效率和螺纹质量。
编写程序
根据以上设置，使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写数控程序。常见的G代码包括G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补），而M代码通常用于控制机床的辅助功能，如开关冷却液。
程序调试和验证
将编写好的程序加载到数控控制系统中，并进行调试和验证。可以通过手动操作、仿真等方式来检查程序是否正确执行，是否能够达到预期效果。如有需要，可以进行修改和优化。
示例程序代码（G代码）
```gcode
； 设置工件坐标系
G90 G17 ； 切换到绝对坐标系，启用极坐标
G16 ； 启用直径编程
； 设定刀具参数
M03 S1000 ； 刀具速度1000 RPM
M06 ； 更换刀具
T01 ； 更换刀具号为1
； 设定加工轨迹
G00 X0 Y0 ； 移动到起始点
G32 W0.4 F10 ； 螺纹起始直径0.4，进给速度10 mm/min
G01 Z-1.5 ； 下刀到螺纹深度
； 螺纹加工循环
G94 X0 Y0 ； 螺纹起始点
G1 Z-0.1 ； 螺纹起始深度
G33 X0 Y0 ； 螺纹终止直径0.4，进给速度10 mm/min
G1 Z0 ； 螺纹终止深度
； 结束加工
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
建议
在编程过程中，务必仔细检查刀具路径和切削参数，确保它们符合工件要求和加工标准。
进行充分的程序调试和验证，以确保加工过程的顺利进行和加工质量。
根据实际情况调整切削速度和进给速度，以达到最佳的加工效率和螺纹质量。