加工中心铣凹槽的编程通常涉及以下步骤和要点：
定义刀具
使用T代码来定义使用的刀具，例如T1表示使用第一个刀具。
设置切削参数
使用F代码设置切削进给速度，例如F100表示切削进给速度为100mm/min。
使用S代码设置主轴转速，例如S1000表示主轴转速为1000r/min。
设置切削路径
使用G01代码进行直线插补。
使用G02代码进行顺时针圆弧插补。
使用G03代码进行逆时针圆弧插补。
设置切削深度
使用Z代码设置切削深度，例如Z-10表示切削深度为10mm。
设置切削宽度和长度
使用X代码设置切削宽度，例如X50表示切削宽度为50mm。
使用Y代码设置切削长度，例如Y100表示切削长度为100mm。
定位刀具
使用G28代码将刀具定位到参考点，例如G28 X0 Y0表示将刀具定位到X轴和Y轴的原点。
启动切削
使用M03代码启动主轴旋转，例如M03表示正转。
切削结束
使用M05代码停止主轴旋转，例如M05表示停止。
程序起始和结束
使用程序开始（Program Start）和程序结束（Program End）的标记来标识程序的起始和结束。
其他辅助指令
根据需要添加其他代码来控制加工过程中的各项参数，例如刀具半径补偿（G41、G42、G40）、刀具长度补偿（G43、G44、G49）等。
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N10 G90 G40 G54 ； 绝对坐标模式，取消刀具半径补偿，选择工件坐标系
N20 T1 M06 ； 选择刀具号为1，并进行刀具切换
N30 G43 H01 Z1. ； 选择切削进给率补偿号为1，Z轴方向补偿值为1mm
N40 S1000 M03 ； 设置主轴转速为1000r/min，选择主轴正转
N50 G00 X10. Y10. ； 快速定位到X轴坐标为10，Y轴坐标为10的位置
N60 G01 Z-5. F200. ； 以进给速度为200mm/min，在Z轴方向进行直线插补，深度为-5mm
N70 X50. ； X轴移动到50mm
N80 Y-5. ； Y轴移动到-5mm
N90 X10. ； X轴移动到10mm
N100 Y0. ； Y轴移动到0mm
N110 G00 Z10. ； 快速定位到Z轴坐标为10的位置
N120 M30 ； 程序结束
```
在实际编程过程中，建议根据具体的加工要求和设备参数进行调整和优化，以确保加工质量和效率。