数控车床铣方通常使用G代码进行编程。以下是一个基本的编程步骤和要点：
确定加工路径
选择四个加工路径，即四个方向的移动，以确保能够覆盖所有需要铣削的面。
确定加工参数
切削深度：根据工件的几何尺寸和加工要求设定。
切削速度：选择合适的切削速度，以确保加工效率和刀具寿命。
进给速度：根据工件的材质和刀具的切削能力设定。
编写数控程序
使用数控编程软件（如AutoCAD、UG、Mastercam等）编写数控程序。
编写程序时，需要使用适当的指令和数学公式来描述加工路径和参数。例如，使用G00进行快速定位，G01进行线性插补，G02和G03进行圆弧插补等。
示例代码片段：
```
%O2007
T0101
M03 S1000
G00 X0 Y0 Z10
G01 Z-20 F50
G02 X100 Y50 I50 J0 F100
G01 X200 Y0 I-50 J0
G02 X100 Y-50 I50 J0 F100
G01 X0 Y0 Z-20
M05
%
```
调试和优化
完成程序编写后，进行调试和优化，确保程序能够正确地执行并达到预期的加工效果。
可以通过模拟加工或实际加工来验证程序的正确性，并进行必要的调整。
安全操作和测试
在编程过程中，需要注意安全操作，避免发生意外。
进行合理的测试和调试，确保程序的准确性和可靠性。
示例程序分析：
上述示例程序是一个简单的四方铣削程序，主要包含以下部分：
`%O2007`：调用子程序。
`T0101`：选择刀具和刀片。
`M03 S1000`：主轴转速设定为1000转/分钟。
`G00 X0 Y0 Z10`：快速定位到初始位置。
`G01 Z-20 F50`：线性插补到-20mm深度，进给速度为50mm/min。
`G02 X100 Y50 I50 J0 F100`：顺时针圆弧插补到（100, 50）位置，圆心在（50, 0）。
`G01 X200 Y0 I-50 J0`：线性插补到（200, 0）位置。
`G02 X100 Y-50 I50 J0 F100`：逆时针圆弧插补到（100, -50）位置。
`G01 X0 Y0 Z-20`：回到初始深度。
`M05`：主轴停止。
通过以上步骤和示例程序，可以初步掌握数控车床铣方的编程方法。实际应用中，还需要根据具体的工件形状和加工要求进行调整和优化。