在数控车床上进行反向角的编程，可以采用以下几种方法：
手动编程
操作人员根据工件的要求，选择合适的刀具和设定切削参数。
通过键盘或手柄输入起点、终点、切削深度等指令，实现倒角加工。
优点是灵活性高，适用于少量、多样化的倒角加工任务。
缺点是编程速度慢，且需要操作人员具备一定的机床操作和编程知识。
自动编程
利用数控机床的辅助软件（如CAD/CAM软件）进行倒角加工路径的编程。
在计算机上输入倒角参数（如倒角宽度、倒角半径等），软件自动生成刀具路径和切削参数。
优点是编程速度快、准确性高，适用于大量、重复性的倒角加工任务。
缺点是需要操作人员具备一定的计算机操作和编程知识，且软件使用存在学习曲线。
刀具半径补偿法
在编程过程中，通过给定刀具的半径值来自动调整加工路径。
设置正向刀具半径补偿或反向刀具半径补偿，以适应不同的倒角需求。
具体步骤包括：取得刀具半径数值、设置半径补偿值、指定倒角起点和终点坐标、选择加工方式（直线或圆弧）。
G代码编程
使用G01（直线插补指令）控制车刀沿直线路径移动进行倒角。
使用G02/G03（圆弧插补指令）控制车刀沿圆弧路径移动进行倒角。
结合使用其他指令和函数（如G41/G42指令进行刀补偏移、G90/G91指令进行坐标控制）来实现复杂倒角加工。
直接图纸编程方法
根据图纸标注的尺寸进行编程，直接在G01指令后面添加A或R来指定倒角或圆角。
例如：G01 X_ Z_R_（圆弧），G01 X_ Z_A_（倒角）。
工作室车床编程实例
通过具体的编程实例（如倒3 ×45 °直角、倒R3圆角等）来展示编程过程。
示例代码中包括设立坐标系、移动到倒角起点、使用G01、G02、G03、G41、G42等指令进行倒角加工。
在进行数控车床反向角编程时，建议根据实际加工需求和工件特点选择合适的编程方法。对于简单倒角，可以采用手动编程或直接图纸编程方法；对于复杂倒角，建议使用自动编程或CAD/CAM软件进行编程。同时，需要注意刀具半径补偿和加工路径的精确性，以确保加工质量和效率。