数控6度角编程需要遵循以下步骤：
确定加工要求
明确工件上需要加工的角度和表面精度。
根据加工要求，计算出每个角度的坐标值，可以使用三角函数等数学知识进行计算。
选择编程语言
决定使用的数控编程语言，如G代码、M代码、T代码等。
编写数控程序，程序中需要包含加工路径、切削速度、进给速度等参数。
编写程序
根据计算好的角度坐标值，使用选定的数控编程语言编写相应的数控程序。
程序应包括工件的起始位置、刀具的切入深度和切削速度、六角形的角度和边长、加工步骤等。
调试程序
在模拟器上调试程序，检查是否存在错误。
根据需要调整机床参数和刀具，确保程序正确无误。
加工
将编写好的程序输入数控机床，进行加工。
在加工过程中，注意机床的状态和加工质量，及时调整参数。
```g
； 设置工件坐标系和刀具坐标系
G90
G54
； 快速定位到起点
G00 X0 Y0
； 定义刀具半径
T01
M6
； 定义切削参数
F200
； 循环编程，加工六角形的每个角
； 假设六角形每个角为60度，逆时针方向
FOR i = 0 TO 5 DO
； 车削到第一个角
G01 X100 Y50 A45.0
； 切换到下一个角
G01 X100 Y150 A-45.0
END FOR
； 结束加工
M30
```
在这个示例中：
`G90` 和 `G54` 用于设置工件坐标系和刀具坐标系。
`G00` 用于快速定位到起点。
`T01` 和 `M6` 用于选择刀具并启动冷却系统。
`F200` 定义了进给速度。
`FOR` 循环用于逆时针加工六角形的每个角，每个角45度，总共六个面。
请根据具体的机床型号和加工要求调整上述代码。如果需要更精确的角度控制，可以使用插补指令如 `G02` 或 `G03` 进行圆弧插补。