在数控编程中，进行倒角操作通常涉及以下步骤和技巧：
确定倒角尺寸和角度
根据工件的要求和设计图纸，确定内倒角或外倒角的尺寸和角度。常见角度有15度、30度、45度等。
选择刀具及其参数
选择合适的倒角刀具，并根据倒角要求设置刀具的直径、切削速度、进给速度等参数。刀具的尺寸应与倒角要求相匹配，同时要考虑工件材料的硬度和加工精度要求。
确定刀具路径
使用G01（直线插补）或G02/G03（圆弧插补）指令来控制刀具按照预定的路径进行插补运动。对于直角倒角，可以使用G01指令走斜线；对于圆角倒角，可以使用G02或G03指令。
设置切入点和切出点
刀具的切入点和切出点位置对倒角的平滑度和美观度有很大影响。在编程过程中，可以设置这些点以确保倒角过程顺畅。
考虑切削深度和速度
切削的深度和速度应根据工件材质和刀具参数确定。通常需要进行试切试验以找到最佳的切削参数。
编写刀补程序
如果需要，可以使用CAD/CAM软件辅助生成刀补程序，或者手动编写刀补程序。刀补程序是实现精确倒角的关键。
刀具位置和工件定位
在进行倒角操作前，确保刀具和工件的相对位置正确。可以使用夹具或定位装置来固定工件，并调整刀具位置。
执行加工操作
将编写好的程序加载到数控机床中，并确保刀具和工件位置正确。然后启动机床，按照设定的切削参数进行切削操作。
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% 示例程序：倒角C 和 倒圆角R
N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）
N30 G01 U26 C3 F100 （倒3× 45°直角）
N40 W-22 R3 （倒R3圆角）
N50 U39 W-14 C3 （倒边长为 3 等腰直角）
N60 W-34 （加工Φ 65 外圆）
N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）
N80 M30 （主轴停､主程序结束并复位）
```
在这个实例中，程序首先设立坐标系和对刀点位置，然后移动刀具到工件前端面中心，接着执行一系列插补和切削操作来实现倒角和圆角。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行数控编程中的倒角操作。建议在实际应用中根据具体工件和要求进行调整和优化，以达到最佳的加工效果。