数控车床的编程主要使用G代码和M代码，以及一些辅助指令。以下是一些基本的编程指令及其用法：
G代码
G00：快速定位指令，使机床快速移动到指定位置。
G01：直线插补指令，使机床沿直线路径加工工件。
G02：顺时针圆弧插补指令，使机床沿顺时针圆弧路径加工工件。
G03：逆时针圆弧插补指令，使机床沿逆时针圆弧路径加工工件。
G50：设定工件坐标系，用于建立编程坐标系在机床上的具体体现。
G90：外圆切削循环指令，用于完成刀具的多步动作，包括进刀、切削、退刀与返回。
M代码
M03：主轴正转指令。
M04：主轴反转指令。
M05：主轴停止指令。
M06：刀具换位指令。
M08：冷却液开启指令。
M09：冷却液关闭指令。
M30：程序结束指令。
其他指令
T代码：用于选择刀具。
S代码：用于设置主轴转速。
F代码：用于设置进给速度。
I, J, K指令：用于定义圆弧的半径和起点、终点之间的偏移量。
示例程序
```
O0005
程序号
N10 T0101 ； 选择刀具T01
N20 G00 X40 Z3 ； 快速定位到X40 Z3位置
S400； 设置主轴转速为400r/min
M03 ； 主轴正转
N30 G01 X30 Z-30 ； 直线插补到X30 Z-30位置，进给速度为F0.2mm/min
N40 G00 X27； 快速定位到X27位置
N50 G00 X70 Z50 ； 快速定位到X70 Z50位置
N60 M05 ； 主轴停止
N70 M30 ； 程序结束
```
编程注意事项
坐标系：
在编程前，需要明确机床坐标系和工件坐标系的位置和方向。
刀具选择：
根据加工要求选择合适的刀具，并通过T代码进行选择。
进给速度和主轴转速：
根据工件的材质和加工要求，合理设置进给速度（F代码）和主轴转速（S代码）。
辅助功能：
根据需要开启或关闭冷却液、切削液等辅助功能（M代码）。
循环加工：
对于复杂的加工任务，可以使用循环指令（如G81、G83等）来简化编程。
通过合理选择和组合不同的指令，可以编写出符合加工要求的数控车床程序，从而实现自动化加工。