使用G71指令进行锥度加工的编程步骤如下：
确定加工起点和终点的坐标、半径等参数
需要知道锥度加工的起始点坐标、终点坐标、大端直径、长度、锥角等参数。
在程序开头加入G71指令
指定需要进行锥度加工，例如：`G71 P10 Q20 U0.5 F0.15`，其中`P10`表示大端直径为10mm，`Q20`表示长度为20mm，`U0.5`表示锥度长度为0.5mm，`F0.15`表示进给速度为0.15mm/min。
使用G1指令实现直线段的加工
在加工过程中，使用G1指令进行直线段的加工，并通过I、J等参数实现半径的变化。例如：`G1 X35 Z0； X50 Z_轴长；`，表示从X=35mm移动到X=50mm，Z轴不变，其中`_轴长`为实际轴长。
在加工结束时进行刀具半径补偿的取消和快速移动到安全高度
使用G40指令取消刀具半径补偿，并使用G0指令快速移动到安全高度，例如：`G40 G0 X60 Z5`，表示取消半径补偿并将刀具移动到Z=5mm的高度。
调整加工参数
根据实际加工需求调整进给速度、转速等参数，以确保加工质量和精度。
示例程序
```gcode
O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
在这个示例中，首先选择了刀具（T01），并将刀具移动到工件中心上方（Z=50）。然后使用G73进行外圆粗车，再使用G71进行外圆精车。接着将刀具向下移动到圆锥表面（Z=-H），然后绕着圆锥表面进行圆弧插补。最后将刀具移动回原来的位置（Z=50），程序结束。
建议
在编程过程中，务必仔细检查参数设置，确保它们符合实际的加工要求。
使用宏程序可以简化复杂锥度加工的编程，特别是当锥度参数较为复杂时。
在实际加工前，进行模拟加工以验证程序的正确性，避免因程序错误导致工件或机床损坏。