慢走丝锥度加工的编程可以通过以下步骤进行：
绘制加工形状图
在基准面和辅助面上分别画出想要作为上下任意形状的部分（粗线部分）。
确保基准面和辅助面的图形要素数相同，并且两个图形不要重叠，错开位置画图。
计算辅助面的错开量
根据锥度计算辅助面的错开量（X），公式为：X = t × tan（θ），其中t为板厚，θ为锥度角度。
编写G代码
使用G代码进行编程，基本的锥度加工代码包括G51（G52）用于定义锥度加工的切入和抬刀，G41（G42）用于定义刀具半径补偿。
示例程序：
```
G21 ； 设置单位为毫米
G90 ； 绝对编程
M3 ； 启动主轴
S50 ； 设置切割电流为50A
F200 ； 设置进给速度为200mm/min
G0 X0 Y0 ； 快速移动到起始点 （0,0）
G1 Z-10 ； 逐渐下切至深度10mm
G1 X50 ； 沿X轴切割至50mm
G1 Y50 ； 沿Y轴切割至50mm
G0 Z5 ； 切割完成后抬刀回到安全高度
M5 ； 停止主轴
```
设定加工参数
根据工件材料和加工要求，设定慢走丝加工的参数，如切割速度、脉冲间距、放电电流等。
使用CAD/CAM软件
使用CAD软件绘制工件的几何形状，然后使用CAM软件生成慢走丝加工的程序。
在CAM软件中，定义加工路径、切割顺序、切割参数等，并生成NC文件。
导入加工程序
将保存好的路径文件导入到慢走丝控制系统中，并设置相应的加工参数，然后进行加工。
观察和调整
在加工过程中，定期观察加工状态，确保没有异常情况发生，并根据需要调整加工参数，以提高加工效果。
通过以上步骤，可以实现对慢走丝锥度加工的精确编程和控制。