数控内孔锥度的编程方法如下：
确定加工参数
大端直径（D大）和小端直径 （D小）。
锥度长度（L）。
刀具直径（D刀）。
进给速度（F）。
切削速度（V）。
选择合适的编程指令
G90：用于指定锥度加工，其中R参数表示半径差值。
G71：用于定义锥度加工，包括刀具直径、锥度角度、锥度长度等参数。
G00和 G01：用于移动刀具到加工起点和进行直线插补。
G03：用于进行圆弧插补。
编写程序
移动到起点：使用G00指令将刀具移动到加工起点。
定义锥度：使用G71指令定义锥度加工参数，如刀具直径、锥度角度、锥度长度等。
开始加工：使用G01指令开始直线或圆弧插补加工，每次加工的深度逐渐增加，直到达到锥度的终点位置。
结束加工：使用M30指令结束程序。
示例程序
示例1：使用G90指令
```plaintext
N10 G00 X30 Z0.3
G90 X30 Z-3 R1.25
F0.2
Z-6
R2.5
Z-9
R3.75
Z-12
R5
G0 X100 Z150
M30
```
示例2：使用G71指令
```plaintext
N10 G00 X0 Y0 Z0
N20 G71 U10 R5
N30 G01 Z-20 F100
N40 G01 Z-30 F150
N50 G01 Z-40 F200
N60 G01 Z-50 F250
N70 M30
```
注意事项
坐标系设定：
根据工件的几何特征，选择合适的坐标系，以便正确描述工件内部形状的加工路径。
刀具补偿：
根据刀具的直径和工件内部形状，进行刀具补偿，以保证加工精度。
加工参数：
根据工件的材料和加工要求，选择合适的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
程序结构：
编写程序时，注意注释说明、变量命名、程序结构、异常处理等，以提高程序的可读性和可维护性。
通过以上步骤和示例程序，可以根据具体的加工要求选择合适的编程方法和指令，实现数控内孔锥度的精确加工。