在数控铣床上铣斜边时，可以使用以下方法进行编程：
使用G代码和M代码
确定工件坐标系：首先确定工件坐标系，即确定工件的原点和坐标轴方向。可以使用G代码中的G92指令来设定工件坐标系。
选择切削工具和刀具半径补偿：根据加工要求，选择合适的切削工具，并确定刀具半径补偿值。可以使用G代码中的G40、G41或G42指令来设定刀具半径补偿。
编写G代码：使用G代码指令来实现斜角45度的加工。可以使用G00指令进行快速定位，G01指令进行直线插补，G02和G03指令进行圆弧插补。
设置切削参数：根据具体加工情况，设置合适的切削参数，如进给速度、切削深度等。可以使用G代码中的F指令来设定切削速度。
编写M代码：使用M代码指令来控制辅助功能，如启动主轴、冷却液等。
使用极坐标编程
可以使用极坐标编程，G16 XY G15取消，X表示圆的半径，Y表示角度。这种方法适用于需要快速、准确地加工斜边的情况。
使用宏程序
如果需要更复杂的斜面加工，可以使用宏程序来实现。宏程序可以简化复杂的加工路径和计算。
使用UG12等编程软件
在UG12等编程软件中，可以使用平面切削法、倾斜刀具法或铣床倾斜法来实现斜面的加工。这些方法可以根据具体的工件形状和加工要求选择合适的方法，并结合数控编程技术进行编程。
注意事项
在编程时，需要考虑刀具路径的合理性和安全性，以及工件的固定和夹紧方式。
不同的数控铣床厂家和型号可能存在一些差异，具体编程方法可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整。
通过以上方法，可以实现数控铣床上斜边的精确加工。建议根据具体的加工需求和设备特点选择合适的编程方法，并进行充分的调试和验证，以确保加工质量和效率。