在FANUC系统中编程铣螺旋圆，可以遵循以下步骤：
打开FANUC系统
在电脑软件界面上打开FANUC系统。
导出铣螺旋线的数据
从相应的软件中导出铣螺旋线的具体数据。可以使用PTS模型计算工具对数据进行智能化计算，并带到公式中进行自动编程。
确定加工参数
确定加工参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等，这些参数需要根据具体的工件材料和加工要求来确定。
编写G代码
设置坐标系：确定零点位置和工件坐标系。
定义切削路径：使用G02或G03指令来定义圆弧路径。
设定切削参数：设置切削速度、进给速度和切削深度等参数。
设定刀具补偿：根据刀具半径，设置刀具半径补偿，确保螺旋铣圆的精度和尺寸准确。
进行螺旋铣圆加工
完成G代码编写后，将其输入数控机床，进行螺旋铣圆加工。在加工过程中，需要确保机床的运行稳定，切削液的使用和切削过程的监控等。
检查加工结果
加工完成后，使用测量仪器测量工件的尺寸和形状，以确保加工质量符合要求。
```plaintext
T1 M6 G54 G90 G00 X0 Y0 M03 S2023G43 Z50. H01Z2. M08G01 Z0 F1000.G42 X39.8 D01X40.5 F100.M98 P10 L2G90 G01 G40 X0 Y0 F1000.G00 Z0G41 X39.8 D01 F1000.X40.5 F100.M98 P20 L2G90 G01 G40 X0 Y0 F1000.G00 Z50. M09M05G91 G28 Z0G28 Y0M30O10G91 G02 I-40.5 Z-30. F100.M99O20G91 G03 I-40.5 Z-30. F100.M99走了二圈深度60MM。
```
在这个示例中，首先设置了工具坐标系和工件坐标系，然后通过一系列G代码指令定义了螺旋铣圆的路径和参数，最后进行了加工并检查了结果。
建议：在编程过程中，确保所有参数设置正确，并在实际加工前进行模拟验证，以确保加工质量和效率。