车左右螺旋槽的编程方法如下：
直线插补法
将螺旋槽的轮廓分割成一系列的直线段。
通过多次直线插补来逼近螺旋槽的形状。
优点是编程简单，适用于简单的螺旋槽形状，但精度相对较低。
圆弧插补法
将螺旋槽的轮廓分割成一系列的圆弧段。
通过圆弧插补来逼近螺旋槽的形状。
相比直线插补法，圆弧插补法能够更准确地描述螺旋槽的形状，提高加工精度。
螺旋插补法
通过插补螺旋曲线的方式来编程。
将整个螺旋槽的轮廓作为一个整体来处理。
可以实现更高的加工精度，但编程复杂度较高。
刀具半径补偿法
根据刀具半径的不同，可以实现不同宽度的螺旋槽。
通过刀具半径补偿来实现螺旋槽的编程。
可以实现加工效率和精度的平衡。
编程指令示例
G92：用于设定零点。例如，`G92 X0 Y0 Z0` 设置X、Y和Z轴的零点。
G94：用于设置进给速度单位。例如，`G94 F100` 指定进给速率为每分钟100单位。
G71：用于粗车螺旋槽。例如，`G71 U1.5 W0.3` 表示粗车螺旋槽，吃刀量为1.5，退刀量为0.3。
G71 P1 Q50`：表示螺旋槽的起始段号为1，结束段号为50。
注意事项
刻线与间隙
刻线时，两条螺旋线不能相连，要留一点间隙，因为还有螺纹收尾。
刀具选择
使用R槽刀进行粗车，前部分用外圆刀粗车用G71编程。
刀具定位点
左旋加工时，刀具定位点需要改动，从里往外车。
编程格式
右旋加工方法一样，左旋要刀具定位点改下，从里往外车，编程格式为 `G92 X Z F g71 u吃刀量半径 r退刀量半径 g71 p开始段号 q结束段号 ux方向精车预留量 w z方向精车预留量`。
通过以上步骤和指令，可以实现左右螺旋槽的精确编程和加工。建议根据具体的工件形状和加工要求选择合适的编程方法和参数设置。