数控车床复杂编程涉及多个方面，以下是一些关键步骤和要点：
几何编程
根据工件的形状和尺寸，通过数学模型描述工件的几何特征，包括直线、圆弧、曲线等。
几何编程是数控机床编程的基础，决定了加工路径和加工轨迹。
切削参数编程
根据工件的材料和加工要求，设置切削速度、进给速度、切削深度等切削参数。
切削参数编程是为了保证加工质量和效率，需要根据材料的硬度、切削工具的特性和工件的要求进行合理的设置。
工艺编程
根据具体的加工工艺要求，设置加工顺序、刀具选择、切削路径等。
工艺编程是根据工件的形状、材料和加工要求，制定合理的加工工艺，确保加工过程的稳定性和准确性。
误差补偿编程
由于加工过程中会存在一定的误差，需要通过编程进行误差补偿。
误差补偿编程可以根据机床的精度和加工要求，对加工路径进行调整，达到更高的加工精度。
程序调试
编写复杂程序后，需要进行程序的调试和验证。
通过模拟加工或实际加工过程，检查程序的正确性和稳定性，确保加工过程的顺利进行。
机床运动控制
复杂的数控机床编程程序需要精确控制机床的运动轨迹，包括直线插补、圆弧插补、螺旋插补等。
这些运动控制指令需要根据工件的几何形状、加工要求和刀具的特性进行精确计算和控制。
多轴数控车床编程
创建数控程序，描述加工过程中的各个步骤，包括运动指令、切削指令、控制指令等。
选择适当的坐标系来描述工件的位置和运动，定义工件坐标系，确定刀具路径，设置刀具补偿，编写切削指令，并通过数控系统控制各个轴的运动，实现切削加工。
CAD/CAM
利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程，如Master CAM等软件可以完成铣削、车削、线切割的编程。
编程注意事项
编程时，安全优先于速度，始终先对Z运动进行编程，然后对X运动进行编程。
注意数控车床上的T指令，确保换刀过程的安全性和精确性。
采用固定循环简化编程，考虑刀具半径补偿，确保编程的准确性和效率。
通过以上步骤和要点的综合应用，可以完成数控车床复杂程序的编制。建议在实际编程过程中，结合具体工件的特性和加工要求，选择合适的编程方法和工具，并进行充分的调试和优化，以确保程序的正确性和高效性。