数控车床进行卡盘车倒角编程时，主要采用以下几种方法：
刀具半径补偿法
确定倒角所需的刀具半径数值。
在刀具半径补偿的代码中设置相应的半径补偿值。
指定加工路径的起点和终点坐标。
选择加工方式（直线或圆弧）。
G代码编程
使用G01指令进行直线倒角，后面跟X、Y和Z轴的移动距离，分别代表在X、Y和Z轴上的倒角切削距离。
使用G02/G03指令进行圆弧倒角，G02用于顺时针圆弧切削，G03用于逆时针圆弧切削，后面跟I、J和K的数值，分别代表圆弧的圆心偏移量。
结合刀具半径补偿码（如G40/G41/G42）来控制刀具轨迹与工件轮廓之间的差异。
整体编程法
将倒角部分整体作为一个图形进行描述。
使用G01指令描述倒角部分的加工路径和尺寸。
设置刀具和切削参数。
其他辅助指令
使用G41/G42指令进行刀补偏移。
使用G90/G91指令进行绝对坐标或增量坐标的控制。
示例代码
```plaintext
N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）
N30 G01 U26 C3 F100 （倒3×45°直角）
N40 W-22 R3 （倒R3圆角）
N50 U39 W-14 C3 （倒边长为3等腰直角）
N60 W-34 （加工Φ65外圆）
N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）
N80 M30 （主轴停､主程序结束并复位）
```
在这个示例中：
`G92 X70 Z10`：设立工件坐标系。
`G00 U-70 W-10`：将刀具移动到工件前端面中心处。
`G01 U26 C3 F100`：进行倒3×45°直角。
`G02/G03 R3`：进行倒R3圆角。
`G01 U39 W-14 C3`：进行倒边长为3的等腰直角。
`G00 U5 W80`：回到编程规划起点。
`M30`：主轴停止，程序结束。
根据具体的倒角要求和工件形状，可以选择合适的编程方法和指令，以实现精确的倒角加工。