普通立车倒角编程的步骤如下：
确定倒角尺寸和角度
首先，需要确定倒角的尺寸（如距离和角度）以及倒角的位置。这些参数将决定刀具的路径和切削参数。
选择合适的G代码指令
根据倒角的类型（如直角倒角或圆弧倒角），选择合适的G代码指令。例如：
直角倒角可以使用 `G01` 指令，配合 `X` 和 `Z` 坐标的移动，以及倒角距离的指定。
圆弧倒角可以使用 `G02`（顺时针）或 `G03`（逆时针）指令，配合 `X` 和 `Z` 坐标的移动，以及圆弧半径的指定。
编写程序
根据确定的参数和选择的G代码指令，编写立车加工程序。以下是一个简单的示例程序：
```plaintext
G97 S1000 M3 ； 设置主轴转速和机床功能
G00 X268.0 Z530.0 ； 快速定位到起始点
X860.0 K-3.0 ； 移动到X轴上的倒角位置，并指定倒角距离
G01 Z-20.0 ； 沿着Z轴向下移动到倒角起始位置
G01 X30.0 A45.0 ； 开始倒角，指定45度角度
G01 Z-40.0 ； 移动到Z轴上的倒角结束位置
G00 X100.0 Z2.0 ； 回到起始位置
M01 ； 结束程序
```
注意事项
在编写倒角程序时，需要确保刀具路径和切削参数的合理性，以保证加工精度和安全性。
如果倒角尺寸和角度较为复杂，可能需要使用直角三角函数进行坐标计算。
在实际编程中，可以根据需要调整指令和参数，以适应不同的加工需求。
通过以上步骤，可以完成普通立车的倒角编程。建议在实际编程过程中，结合具体的加工需求和机床参数，进行详细的路径规划和参数设置，以确保加工质量和效率。