车外圆带倒角的编程方法如下：
确定加工参数
首先，需要确定倒角的尺寸，包括倒角的角度（如45度）和直径（如20mm）。
根据倒角的角度，可以计算出Z方向的移动距离，通常是直径的一半。
编写G代码
使用G01指令控制主轴移动到指定的位置。
使用G02和G03指令控制刀具进行圆弧移动，以实现倒角。
根据刀具的半径和工件直径，调整刀具的移动路径，确保倒角尺寸与预期一致。
考虑刀具半径
在编程过程中，需要考虑刀具的半径，以确保倒角的精度和表面质量。
定位和提刀
在开始倒角加工前，使用G00指令将刀具移动到起始位置，并进行定位。
在倒角加工完成后，使用G01指令将刀具提起，避免刮伤加工件端面。
调试和验证
在实际加工之前，需要对编写的代码进行调试和验证，可以使用仿真软件或数控车床的模拟模式进行模拟运行，以确保程序的正确性和准确性。
假设需要对外圆直径为30mm的工件进行45度倒角，编程步骤如下：
定位
```
G0 X27.6 Z0.5
```
这里X27.6是因为Z从0.5开始，0.5 + 0.7 * 2 = 1.9，然后用30减去1.9 * 2 = 27.6。
Z0.5是距离产品50丝定位。
倒角加工
```
G1 X30 Z-0.7 F50
```
这里X30是工件的外径，Z-0.7是刀具的移动距离，F50是进给速度。
提刀退刀
```
G0 X17 Z0.5
```
这里X17是因为倒角结束后，刀具需要退回到距离工件端面17mm的位置，Z0.5是回到初始高度。
通过以上步骤，可以实现车外圆带倒角的编程。请根据实际情况调整加工参数和刀具路径，以确保加工质量和效率。