内孔30度倒角的编程方法如下：
确定内倒角的尺寸和角度
根据工件的要求和设计图纸，确定内倒角的尺寸和角度。通常，内倒角的角度可以选择15度、30度、45度等常见角度。
选择合适的刀具和切削参数
根据内倒角的尺寸和角度，选择合适的刀具。刀具的尺寸应与内倒角的要求相匹配，同时要考虑工件材料的硬度和加工的精度要求。
确定好刀具的尺寸后，设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
编写内倒角的刀补程序
使用CAD/CAM软件来辅助生成刀补程序，也可以手动编写。在编程时，需要根据刀具的尺寸和切削参数，计算出刀具在切削过程中的路径和轨迹。
进行刀具的位置和工件的定位
在进行内倒角操作之前，需要确保刀具和工件的相对位置正确。可以使用夹具或定位装置来固定工件，并调整刀具的位置，使其与工件的内角对应。
编写数控程序
在数控编程软件中，绘制出需要倒角的内孔轮廓，并设置好倒角尺寸。
选择合适的刀具和加工参数，如切削速度、进给量等。
使用G代码进行编程，设置刀具的起始点、切削路径和终点。在程序中需要使用G71、G72、G73等指令进行轮廓的粗加工和精加工。
在程序中添加倒角指令，如G41、G42等，用于控制刀具在倒角处的加工轨迹。
调试程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
保存程序
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
示例代码（使用G代码）
```gcode
； 设置刀具起始点
G00 X0 Y0 Z0
； 设置刀具长度补偿
G43 H01 Z10
； 粗加工内孔
G71 U1.0 W0.5 F100
； 精加工内孔
G71 U0.5 W0.2 F150
； 添加30度倒角指令
G41 X10 Y10 Z5 F20
G01 X10 Y10 Z0
； 冷却液开关指令
M08
； 程序结束
M30
```
在这个示例中，`G41`指令用于设置刀具半径补偿，`G71`用于粗加工内孔，`G72`用于精加工内孔，`G42`用于添加30度倒角指令，`M08`用于打开冷却液，`M30`用于程序结束。
请根据具体的工件尺寸和加工要求调整上述程序中的参数。