数控内孔斜角编程可以通过几何编程和参数编程两种方式实现。以下是具体的编程步骤和注意事项：
设定工件坐标系
在数控编程中，首先需要设定工件坐标系。工件坐标系是一个相对于数控机床固定坐标系的坐标系统，用来定义工件上各个点的坐标。
选择合适的加工坐标系
通常使用G代码中的G17（XY平面加工坐标系）或G18（XZ平面加工坐标系）。
设置刀具半径补偿
根据刀具的半径大小，需要设置刀具半径补偿，以确保在切削过程中，刀具能够准确地与工件相切。
编写G代码
使用G代码来描述切削路径。在斜角的情况下，可以使用G01指令来指定直线插补运动。具体的G代码可以根据具体的加工要求和机床的控制系统来编写。
编写M代码
使用M代码来控制机床的辅助功能，如刀具的换刀、冷却液的开启等。
设置进给速度和切削速度
根据具体的切削要求，设置进给速度和切削速度。进给速度指定了刀具在加工过程中的移动速度，而切削速度指定了刀具与工件接触时的切削速度。
设置切削深度和切削宽度
根据具体的加工要求，设置切削深度和切削宽度。切削深度指定了刀具在切削过程中所进入工件的深度，而切削宽度指定了刀具在切削过程中所切削的宽度。
程序调试和验证
进行程序调试和验证，确保编写的程序能够正确实现斜角加工。
注意事项
在编写程序时，需要考虑刀具的切削路径正确，避免出现碰撞或加工不到位的情况。
根据加工要求选择合适的切削参数，如切削速度、进给量等。
设置好刀具补偿，使加工精度达到要求。
在程序中添加必要的暂停和冷却液开关指令，确保加工过程的安全和稳定。
通过以上步骤，可以实现数控内孔斜角的精确编程和加工。具体的编程方法可能会因不同的机床和加工要求而有所差异，因此在实际操作中需要根据具体情况进行调整和优化。