数控铣床流道编程主要涉及以下步骤和技巧：
导入流道线并确定中心线
从设计图档中导入流道线，并画出流道中心线。
2D流道加工需要使用球刀，底部留0.05mm，Z吃刀为0.1，采用2D刀路插铣。
3D流道加工同样使用球刀，加工方式与2D类似，采用3D刀路插铣。
平面区域加工
使用平面铣或平面轮廓铣工序，平面轮廓铣策略可以混合往复切削。
抽取流道中心线作为部件边界，使用等斜度曲线命令。
创建平面轮廓铣工序，选择流道中心线为边界，设置切削深度和切削方向，非切削移动区域内转移类型设置为直接。
陡峭曲面区域加工
使用曲面区域轮廓铣工序，曲线驱动编程。
抽取流道中心线，拉伸出片体，设置部件余量偏置为3mm，勾选多重深度切削，步进方法为增量0.1。
非陡峭曲面区域加工
该区域可以使用平面铣或螺旋铣等刀具路径生成算法。
根据具体加工需求选择合适的刀具路径生成算法，并设置相应参数进行编程。
编程准备功能
确定移动方式、坐标系、进给速度、主轴转速等。
使用G92设置加工坐标系，G53选择机床坐标系。
刀具路径生成
根据不同的加工区域和需求，选择合适的刀具路径生成方法，如平面铣、平面轮廓铣、曲面区域轮廓铣等。
调整刀具参数，如刀具直径、切削深度、切削速度等，以优化加工效果。
编程技巧
在编程前，预留滑块与公母模相靠的前后所有平面0.05mm，以及滑块的成品面0.05mm，用于放电加工。
对于复杂的流道，可以考虑使用基于几何模型的编程方法或基于特征的编程方法，这些方法可以提高编程效率和精度。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行数控铣床流道的编程。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床性能，选择合适的加工方法和参数设置，以确保加工质量和效率。