数控车圆弧槽倒角的编程方法如下：
图纸标注
倒角的图纸标注通常从倒角的交点处开始，例如，图纸上可能会标注“C3”表示45度倒角，长度为3mm。
直接图纸编程方法
根据图纸标注的尺寸直接编程，使用G01指令进行圆弧和倒角的加工。
格式为：`G01 X_Z_R_`（圆弧）和`G01 X_Z_A_`（倒角）。
例如：
```
T0101
G97S1000M3
G0X24.Z2.
G1 Z0.F0.1
X30.A-45. Z-20.R2.
X36.A-20. Z-40.
G0X100Z2.
M01
```
其中，`A`表示倒角，`R`表示倒圆角。
确定圆弧的起点和终点
在编程时，需要指定圆弧的起点和终点坐标。
可以通过绘制轮廓图或手动计算出圆弧的半径和起始点坐标。
使用G代码编程
定义工件坐标系和机床坐标系的原点，确定坐标系之间的转换关系。
使用G02或G03指令来指定刀具的运动方向和圆弧的结束点坐标。
例如：
```
G02 X__Z__R__F__ （顺时针圆弧插补）
G03 X__Z__R__F__ （逆时针圆弧插补）
```
其中，`X__Z__`为圆弧终点坐标，`R`为圆弧半径，`F`为进给量。
考虑切削刀具的半径补偿
由于刀具的形状，实际切削路径可能会与编程路径有所偏差，需要通过G41或G42指令来进行半径补偿，以保证切削路径的准确性。
校对程序及首件试切
在编程完成后，务必进行程序的校对和首件试切，以确保加工的准确性和程序的可靠性。
通过以上步骤，可以实现数控车圆弧槽倒角的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，仔细核对图纸标注的尺寸，并根据实际情况调整切削参数，以确保加工质量。