新代数控车管牙的编程主要使用G代码和M代码，以下是一些基本的编程步骤和示例：
确定刀具和工件的参数
刀具直径
切削深度
外牙螺距
定义工件坐标系和零点
确定工件坐标系的原点和参考点，并设置零点。
移动刀具到外牙起始位置
使用G代码移动刀具到工件的起始位置，例如：
```
G0 X14. Z3.
```
设置切削参数
使用G代码设置刀具进给速度、主轴转速和切削进给量等，例如：
```
G92 X11. Z-20 F1.25
```
编写外牙加工循环
使用G代码编写循环，以控制刀具的移动和加工过程，例如：
```
G02 X10.5 X10.2 X10.2
```
设定加工深度和步进量
使用G代码设定外牙的加工深度和步进量，例如：
```
G92 X14. Z-20 F1.25
```
添加其他功能
根据需要，可以添加M代码来控制冷却液的喷射、暂停和循环结束等功能。
编写循环结束指令
使用M代码编写循环结束指令，例如：
```
M09
```
检查和调试程序
在使用数控机床进行外牙加工之前，务必检查和调试程序，确保编写的程序正确无误。
加载并运行程序
将编写好的外牙加工程序加载到数控机床中，并按照相关操作步骤启动程序运行。
示例编程
```
G76 X0 Z-10 P1 Q0.2 R0.1 F0.5
G01 X0 Z-10 F0.5
G01 X10.5 Z-10
G01 X10.2 Z-10
G01 X10.2 Z-10
M09
```
在这个示例中：
`G76` 定义了螺纹的类型和尺寸。
`G01` 用于控制切削速度。
`G00` 用于快速定位到起始点。
`M09` 用于结束加工循环。
请根据实际情况调整编程参数，以确保加工质量和精度。