数控铣做模板的编程步骤如下：
准备工作
明确加工对象的图纸和要求，了解工件的尺寸、形状、材料等信息。
熟悉数控设备的操作规程和编程软件的使用方法。
准备好所需的工具和刀具等加工所需的材料。
设计加工路线
根据工件的要求和加工能力，设计合理的加工路线。
确定加工顺序和加工方式，包括粗加工、精加工、修整等。
选择合适的刀具和切削参数，以及合理的进给速度和转速。
编写程序
根据设计好的加工路线，选择合适的G代码和M代码，用于控制数控设备的运动和功能。
根据工件的尺寸和形状，编写相应的坐标和插补指令，确定数控设备的运动轨迹和加工路径。
根据切削参数和加工要求，设置合适的进给速度和转速。
代码调试
编写完毕程序后，通过数控设备的仿真功能，模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。
对加工路径和刀具路径进行优化和调整，以提高加工效率和质量。
加工操作
将编写好的程序加载到数控设备中，通过设备的操作界面，启动加工过程。
在加工过程中，密切关注设备的运行状态和加工效果，及时调整和修正加工参数，保证加工质量和工件的精度。
```
% 程序名： 数控铣模板编程示例
% 加工对象： 模板
% 工件尺寸： 100mm x 100mm x 20mm
% 加工方式： 粗加工
% 刀具： φ20mm平底铣刀
% 进给速度： 100mm/min
% 转速： 1000rpm
% 设置工件坐标系
G90 G17 G18
% 设置刀具半径补偿
G41刀具半径左侧补偿 10mm
% 粗加工
G01 X0 Y0 Z-20 F100
G02 X100 Y0 I0 J0 F100
G01 X0 Y0 Z-10 F100
G02 X100 Y0 I0 J0 F100
G01 X0 Y0 Z0 F100
% 精加工
G01 X0 Y0 Z-5 F200
G02 X100 Y0 I0 J0 F200
G01 X0 Y0 Z0 F200
% 取消刀具半径补偿
G40
% 返回参考点
G28
```
请注意，以上代码仅为示例，实际编程时需要根据具体工件和要求进行调整。在编写程序时，务必仔细检查每个指令的准确性和合理性，以确保加工过程的顺利进行。