数控铣床编程倒角的方法如下：
确定倒角尺寸和角度
根据工件要求确定倒角的尺寸和角度，这些尺寸通常在工程图纸上给出或根据实际情况确定。
选择合适的刀具
根据倒角要求和工件材料选择合适的刀具，如倒角铣刀、倒角钻头等。
设置刀具补偿
根据刀具的几何形状和尺寸设置刀具补偿值，以确保加工精度。
定义倒角路径
根据工件的几何形状和倒角要求定义倒角路径，路径可以是直线或曲线。
设定加工参数
根据加工要求设定倒角的深度、速度和进给量等参数。
编写倒角程序
使用合适的G代码（如G01、G02、G03）和M代码（如M06、M09）来控制机床的运动、刀具的进给和切削速度。
例如，使用G01进行直线插补，G02或G03进行圆弧插补，G40/G41/G42进行刀具半径补偿。
调试和优化程序
编写完程序后，进行模拟运行和调整程序参数，确保倒角加工的质量和效率。
示例编程
倒圆角
假设需要在一个圆弧与直线的交点处进行半径为R5的倒角，可以使用以下程序段：
```
G01 X（U）_Z（W）-R5；
```
其中，X（U）和Z（W）是交点在工作坐标系中的坐标值，R5是圆角的半径值。
倒平角
假设需要在一个平角处进行C5的倒角，可以使用以下程序段：
```
G01 XY（交点的坐标）, C5；
```
其中，XY是交点在工作坐标系中的坐标值，C5是平角的距离。
注意事项
确保编程时使用的坐标系和刀具补偿设置正确。
在编程前进行充分的模拟和测试，以验证程序的正确性和有效性。
根据实际情况调整切削参数，以达到最佳的加工效果。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行数控铣床的倒角编程。