在数控车床上进行螺纹编程时，需要计算以下关键参数：
螺距 （P）
螺距是螺纹上相邻两个螺纹之间的距离，通常用毫米 （mm） 表示。
计算公式：P = 1 / n，其中 n 是螺纹的线数。
进给量 （F）
进给量是指刀具在螺纹加工过程中每一转的进给距离，通常用毫米 （mm） 表示。
计算公式：F = P × n × Z，其中 n 是刀具每转切削的线数，Z 是总的螺纹深度。
旋转角度 （α）
旋转角度是指数控机床主轴在加工螺纹时的旋转角度，通常用度 （°） 表示。
计算公式：α = 360° × 所需螺纹圈数。
刀具偏距 （e）
刀具偏距是指刀具在加工螺纹时相对于工件中心的偏移量，通常用毫米 （mm） 表示。
计算公式：e = π × P / z - ε，其中 z 是总齿数，ε 是刀具的偏移修正量。
主轴转速 （S）
主轴转速是指数控车床主轴的旋转速度，通常用转/分钟 （rpm） 表示。
计算公式：S = （N × P） / （π × d），其中 N 是主轴转速，P 是螺距，d 是螺纹直径。
切削速度 （vc）
切削速度是指刀具在加工过程中的移动速度，通常用米/分钟 （m/min） 表示。
计算公式：vc = 1000 × S / （π × d）。
螺纹中径 （d2）
螺纹中径是螺纹的有效直径，位于大径和小径之间一半的位置处。
计算公式：d2 = D - P × 系数值，其中 D 是螺纹大径，P 是螺距，系数值根据牙型角和螺旋升角的不同而变化。
螺纹大径 （D） 和小径 （d）
螺纹大径是螺纹的最大直径，螺纹小径是螺纹的最小直径。
计算公式：
外螺纹大径：D = d + 2 × P
内螺纹大径：D1 = d1 + 2 × P
外螺纹小径：d = D - P
内螺纹小径：d1 = D1 - P
外螺纹中径：d2 = D - P × 系数值
内螺纹中径：D2 = d1 - P × 系数值。
这些参数是进行螺纹编程的基础，确保在加工过程中能够准确地控制刀具的运动轨迹和切削参数，从而获得高质量的螺纹。在实际编程过程中，还需要根据具体的加工需求和机床性能进行调整和优化。