多边形切削编程主要涉及定义几何图形的参数和运动路径，以及选择合适的刀具和切削条件。以下是一些关键步骤和要点：
坐标系设定
在编写数控车多边形编程程序之前，需要设定坐标系。坐标系确定了工件在数控车床上的位置和方向。通常使用直角坐标系或极坐标系进行设定。
刀具路径规划
规划刀具的路径，决定刀具在工件上的运动轨迹。常见的刀具路径包括直线切削、圆弧切削、螺旋切削等。
加工参数设定
在编写多边形加工程序时，需要设定加工参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
使用CAD和CAM软件
通常可以通过CAD软件进行图形的设计和参数的计算，并通过CAM软件生成相应的加工路径和代码。
具体编程实例
例如，在广州数控G251多边形加工编程中，首先确定多边形的中心坐标和边长，然后通过G90指令设置绝对坐标系，接着使用G01指令将刀具移动到多边形的第一个顶点，使用G02/G03指令绘制多边形的边界，最后使用G00指令将刀具移动到安全位置。
算法实现
实现多边形切割时，可以采用射线算法或扫描线算法来进行计算。这些算法通过计算射线或扫描线与多边形边界的交点来实现切割操作。
数控系统功能
一些数控系统（如FANUC系统和国产的GSK980数控系统）具有多边形加工功能，通过伺服机构和电动机速度的检测与反馈实现。
命令操作
在某些软件中，可以通过点选多边形顶点并设置起始点来形成封闭的多边形，并进行切割操作。还可以进行倒角和导圆弧角等操作。
通过以上步骤和技巧，可以实现多边形切削的精确编程和控制。建议在实际应用中结合具体的数控系统和软件进行详细的编程和测试。