在数控编程中，锥度通常是通过指定刀具的切削边角度来实现的。常见的锥度编程代码是G代码中的G42和G41。G42表示切削边向右偏移，G41表示切削边向左偏移。具体的编程格式如下：
G42 X_ Y_ D_：X_指定切削边的横向偏移量，单位为毫米或英寸。Y_指定切削边的纵向偏移量，单位为毫米或英寸。D_指定切削边的刀具补偿号码，通常为正整数。
G41 X_ Y_ D_：与G42类似，只是偏移方向相反。
此外，还可以通过使用刀具半径补偿（G40）来实现锥度，具体的编程方法和格式与上述类似，只是切削边的偏移量改为刀具半径补偿的值。
1. 刀具定位，锥度的起点坐标；
2. 下一点的坐标（X,Z）即锥度的终点坐标；
3. 使用G01指令进行直线插补，计算出锥度开始和结尾两点的实际坐标位置。
例如：
```
G0 X30； // 刀具定位到X=30mm
Z2； // 刀具定位到Z=2mm
G1 Z0.F0.18； // 从当前位置直线插补到Z=0mm，进给速度为0.18mm/min
X40.Z-5.F0.12； // 从当前位置直线插补到X=40mm，Z=-5mm，进给速度为0.12mm/min
```
在这个示例中，首先将刀具定位到X=30mm，Z=2mm的位置，然后使用G1指令直线插补到Z=0mm的位置，进给速度为0.18mm/min。接着，再直线插补到X=40mm，Z=-5mm的位置，进给速度为0.12mm/min。
需要注意的是，锥度编程代码的使用需要根据具体的加工要求和刀具形状来确定切削边的偏移方向和偏移量。在编程时，需要事先确定好切削边的位置和刀具补偿号码，并在合适的位置使用相应的G代码进行锥度编程。