数控车床加工阶梯孔的编程方法如下：
确定加工步骤
钻孔：首先进行中心钻孔，以确定孔的位置和直径。
粗镗孔：使用粗镗刀对阶梯孔进行初步加工，达到一定尺寸。
精镗孔：使用精镗刀对阶梯孔进行精细加工，确保孔的精度。
车外圆和倒角：最后进行外圆的精加工和倒角处理。
选择合适的刀具
中心钻头：用于钻孔。
麻花钻：用于扩孔和中心孔的加工。
硬质合金镗刀：用于粗镗和精镗阶梯孔。
硬质合金车刀：用于车外圆和倒角。
编程原点设置
设置编程原点O在零件右端面中心，以便于对刀和编程。
对刀操作
内孔刀对刀：首先对Z轴，使刀具刀尖接近工件外端面，试切削工件外端面，然后输入Z0测量完成Z轴对刀。接着对X轴，沿Z轴切削工件内孔表面，输入X测量值完成X轴对刀。
编写加工程序
根据上述步骤，选择合适的切削参数（如主轴转速、进给量、背吃刀量等），并编写相应的数控指令。
例如，粗镗φ35内孔的指令可能为：`G01 X35 Z-50 F100`，其中X35为孔的直径，Z-50为初始深度，F100为进给速度。
精镗φ30内孔的指令可能为：`G01 X30 Z-20 F150`，其中X30为孔的直径，Z-20为初始深度，F150为进给速度。
注意事项
在编程过程中，确保所有指令的顺序和逻辑正确，避免因程序错误导致加工失败。
在加工前，进行充分的模拟和检查，确保程序的正确性和可行性。
在加工过程中，密切关注机床的运行情况，及时发现并处理异常情况。
通过以上步骤和方法，可以有效地编程并加工出符合要求的阶梯孔。