数控镗床外圆镗孔的编程主要涉及G代码、M代码、T代码等的应用，以下是一些基本的编程步骤和指令：
G代码指令
G00：快速定位，用于将刀具快速移动到指定位置。
G01：线性插补，用于控制切削工具的直线移动。
G02和 G03：圆弧插补，分别用于顺时针和逆时针圆弧加工。
G28：回零操作，用于将机床回到初始位置。
G70：设定镗孔循环，指定初始和终止位置、镗头直径、每次进给量等参数。
G74和 G75：设定镗孔循环，实现多次进给、多步进切削等功能，G74适用于镗孔操作，G75适用于切割孔的操作。
G85和 G86：镗孔顶底循环，分别用于短周期循环和长周期循环，通过设定切割深度、进给速度等参数来实现镗孔顶底循环加工。
G87：自动化镗孔加工指令，可以指定镗孔的深度、速度、进给等参数，实现自动化的镗孔过程。
M代码指令
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M06：自动换刀。
M08：冷却液开。
M09：冷却液关。
T代码指令
T代码用于选择不同的刀具进行加工，例如选择钻头或镗刀。
对刀指令
G43：刀具长度补偿。
G41和 G42：刀具半径补偿。
进给速度指令
G01：设置进给速度。
F指令用于指定进给速度，例如F100表示100mm/min的进给速度。
定位方法
圆心定位法：输入定位孔的坐标值，计算圆心坐标作为基准点。
矩形定位法：输入定位孔的坐标值，计算矩形中心点坐标作为基准点。
边缘定位法：输入定位边缘的坐标值，计算边缘中心点坐标作为基准点。
特征定位法：输入特征点的坐标值，计算特征点位置关系得到基准点。
基准面定位：选择已加工好的面作为定位基准。
中心点定位：确定孔的中心坐标，将刀具对准孔的中心。
外轮廓定位：将刀具对准工件的外轮廓进行加工。
循环加工
使用循环加工语句（如G81、G82、G83）实现自动循环加工，指定加工次数、每次进给深度、退出加工的条件等。
示例程序
```
% 程序名：N1_Boring
% 加工零件：遮罩上模型芯
% 刀具：粗镗刀
% 加工参数：孔径Ø42mm，背吃刀量单边1~2mm
% 设置坐标系
G54
G90
G94
G21
M3
S1200
% 刀具长度补偿
G43 H1
% 点孔加工
G0 X100 Y100 Z50
F100
G81 X100 Y100 Z-2 R3 F100
% 粗镗孔
G01 X100 Y100 Z-41.6
F150
G76
% 精镗孔
G01 X100 Y100 Z-42
F100
G76
% 结束程序
M30
```
建议
在编写镗孔程序时，务必查阅机床的操作手册和编程指南，确保代码的正确性和可靠性。
根据实际加工要求和机床的功能进行相应的加工路径规划和切削参数