在数控车床上进行打眼编程，可以采用以下几种方法：
G代码编程
G代码是数控机床的控制语言，通过编写G代码来控制数控车床进行加工操作。
打眼加工时，可以通过编写G代码来指定孔洞的位置、尺寸、深度等信息。
G代码编程的优点是灵活性高，可以根据具体需求进行编程，适用于简单的打眼加工任务。
示例指令：G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--，其中X,Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。
CAM编程
CAM（计算机辅助制造）软件可以根据零件的CAD模型自动生成加工程序。
在CAM软件中，可以使用图形化界面进行操作，通过选择相应的工具、加工策略和参数来生成打眼加工程序。
CAM编程的优点是简单易学，减少了对G代码的依赖，适用于复杂的打眼加工任务。
使用CAM编程，可以通过可视化的操作，快速生成高效准确的打眼程序。
基于固定循环的编程
这种编程方式适用于在工件上进行重复的孔洞加工。
通过定义固定的循环，可以简化编程过程，减少重复的代码输入。
这种方式适用于孔洞的位置和尺寸相对固定的情况，可以快速生成程序。
制作孔洞库
对于常见的孔洞尺寸和位置，可以事先制作一个孔洞库。
在编程时，直接调用库中的孔洞参数，避免重复输入和计算。
这种方式可以提高编程速度，特别适用于有大量相似孔洞的工件加工。
使用宏编程
宏编程是一种在数控编程中广泛使用的技术。
通过定义一段宏代码，可以将复杂的操作和计算过程封装起来，简化编程过程。
在打眼操作中，可以使用宏来定义孔洞的位置、深度、直径等参数，提高编程效率。
建议
对于简单任务：可以使用G代码编程，如G81指令，直接指定孔的位置、半径和进给速度。
对于复杂任务：建议使用CAM软件，通过图形化界面进行操作，自动生成加工程序，以提高编程效率和准确性。
对于重复性任务：可以考虑使用基于固定循环的编程或制作孔洞库，减少重复输入和计算。
对于需要提高效率的任务：可以使用宏编程，将复杂的操作封装起来，简化编程过程。