数控内孔槽的编程通常使用 G代码进行，G代码是一种用于控制数控机床运动的指令集。以下是一个简单的内孔槽编程示例，假设内孔槽的直径为20mm，深度为10mm，形状为矩形：
设定工件坐标系和刀具半径
```
G54// 设定工件坐标系
G90// 取消半径补偿
G40// 选择XY平面
G21// 以绝对坐标模式进行编程
G80// 取消循环加工
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设定进给速度和主轴转速
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S1000 // 设定主轴转速为1000转/分钟
M3 // 顺时针转动
```
进行初始定位
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G0X0Y0Z0 // 将刀具移动到加工起点位置
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进行内孔预孔
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G83X0Y0Z-20R2Q5F60 // 以螺纹顶级循环加工方式进行预钻孔，以60mm/min的速度进行进给，R2表示震荡半径为2mm，Q5表示钻孔深度为5mm
```
进行内孔沟槽加工
```
G01X0Y0Z-10F100 // 以直线插补的方式，以100mm/min的速度进行进给，Z-10表示Z轴深度为-10mm
```
完成加工，机床复位
```
M5 // 停止主轴转动
G90// 回到绝对坐标模式
G80// 取消循环加工
```
建议
了解机床和G代码：在编程之前，需要对数控机床和G代码有一定的了解，并根据实际需求进行相应的参数设定和加工策略选择。
使用CAM软件：对于复杂的内孔槽加工，可以使用计算机辅助制造（CAM）软件来生成针对具体工件的加工路径和切割参数，以提高编程效率和精度。
模拟加工：在实际加工前，通过模拟软件检查加工程序的正确性，确保不会出现撞刀或过切等问题。
质量检测：加工完成后，进行严格的质量检测，确保内孔槽的形状、尺寸和表面质量都符合要求。