数控车尖槽的编程程序可以根据不同的加工需求和机床类型进行定制。以下是一个简单的数控车尖槽编程程序的示例，假设我们要在数控车床上加工一个宽度为10mm、深度为5mm的尖槽，使用一把宽度为4mm的刀具，并且希望刀具从工件的左侧开始，逐渐向右移动完成尖槽的加工。
```gcode
； 设置工作坐标系为G54，绝对坐标系
G54
； 设置主轴转速为1500转/分钟
S1500
； 选择1号刀具
T01
； 将工件移动到起始加工位置（X=40, Z=5）
G00 X40 Z5
； 设定加工路径，刀具沿Z轴方向切入工件5mm，进给速度为200mm/min
G01 Z-5 F200
； 调用子程序2001，重复循环5次
M98 P2001 L5
； 主程序结束，回到程序开头重新执行
M30
```
在这个程序中，我们使用了以下指令：
G54：
设置工作坐标系为绝对坐标系。
S1500：
设置主轴转速为1500转/分钟。
T01：
选择1号刀具。
G00 X40 Z5：
将刀具快速移动到起始位置（X=40, Z=5）。
G01 Z-5 F200：
刀具沿Z轴方向切入工件5mm，进给速度为200mm/min。
M98 P2001 L5：
调用子程序2001，重复循环5次。
M30：
程序结束，回到程序开头重新执行。
子程序2001的内容如下：
```gcode
； 子程序2001
； 将刀具沿X轴移动到38mm的位置，进给速度为300mm/min
G01 X38 F300
； 将刀具沿Y轴方向向左移动10mm
G01 Y-10
； 将刀具沿Z轴方向切入工件5mm，进给速度为200mm/min
G01 Z-5
； 将刀具沿Y轴方向向右移动20mm
G01 Y10
； 将刀具沿X轴方向移动2mm
G01 X42
； 刀具沿Z轴方向退出工件5mm，回到初始位置
G01 Z5
； 子程序结束
M99
```
这个子程序用于控制刀具在X和Y方向上的移动，以实现尖槽的加工。通过调用子程序并重复循环，可以完成在长度方向上切割5个槽的任务。
请注意，这只是一个简单的示例程序，实际编程时可能需要根据具体的工件形状、尺寸和加工要求进行调整。此外，还需要确保机床和刀具的正常工作，以及切削液和冷却系统的正常运行。在编写和调试程序时，建议使用数控系统的模拟功能进行验证，以确保程序的正确性和安全性。