数控980车床的编程主要涉及以下几个步骤和要点：
确定加工基准点和坐标系
零点设置有两种方式：一种是在工件端面上，另一种是在卡盘端面上。
零点将两轴（X轴和Z轴）分成四个半轴，其中X下半轴和Z右半轴为正轴，X上半轴和Z左半轴为负轴。
编写程序
程序由一系列指令组成，包括移动指令、切削指令、停止指令、进给指令等。
程序的基本构成包括程序名、辅助功能（如主轴正转、主轴停止等）、准备功能（如G01表示直线插补）和进给率（如F0.1表示进给速度）。
准备功能（G代码）
G00：快速移动，用于快速进刀和快速退刀，空运行时指令形式为G00 X__ Z__。
G01：直线插补，用于沿X轴和Z轴的直线或斜线运动，指令形式为G01 X__ Z__ F__。
G98：分进给，表示进给率为每转进给。
G99：转进给，表示进给率为每分钟进给。
进给和切削指令
切削指令包括G01（直线插补）、G02（圆弧插补）、G03（圆弧插补，逆时针）等。
进给指令包括F0.1（每分钟进给0.1毫米）等。
特殊功能指令
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M08：冷却开。
M09：冷却关。
M00：程序暂停。
M30：程序结束。
编程实例
示例程序：
```
O115
M03 S800
T0101
G01 X100 Z-100 F0.1
G00 X50 Z100
M05
M30
```
解释：
O115：程序名。
M03 S800：主轴正转，转速800转/分钟。
T0101：选择刀具号为01，刀补号为01。
G01 X100 Z-100 F0.1：从当前位置沿X轴移动100毫米，沿Z轴负方向移动100毫米，进给率为每分钟0.1毫米。
G00 X50 Z100：快速移动到X轴50毫米，Z轴100毫米的位置。
M05：主轴停止。
M30：程序结束。
建议
在编程前，务必仔细检查零件图纸，明确加工要求和几何形状。
选择合适的刀具和切削参数，以确保加工效率和表面质量。
在编程过程中，注意检查坐标系和零点设置，避免加工错误。
通过模拟或实际加工验证程序的正确性，确保加工过程的顺利进行。