使用电脑进行数控铣编程主要包括以下步骤：
确定工件形状和尺寸
明确要加工的工件的形状和尺寸，这可以通过技术图纸、CAD设计文件或实际测量来确定。
选择加工刀具和切削参数
根据工件的材料、形状和要求，选择合适的刀具类型和切削参数。刀具的选择包括刀具直径、刀柄形式、刀片材料等，切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。
建立刀具路径
使用CAM软件或编程语言（如G代码）来建立刀具路径。刀具路径包括切削起点、切削终点、刀具运动轨迹等。
编写数控程序
根据刀具路径和切削参数，使用G代码、M代码等编程语言来描述刀具的运动和加工过程。编写数控程序时需要考虑刀具的切削方向、切削深度、进给速度等参数。
模拟和调试
在实际加工之前，进行模拟和调试。模拟可以通过数控仿真软件来实现，检查程序的正确性和刀具路径的合理性。调试是指在实际加工设备上运行程序，观察加工过程是否符合预期，调整参数和修正错误。
加工工件
将数控程序加载到数控铣床或数控加工中心中，通过自动运行程序实现工件的加工。在加工完成后，进行工件的检查和测量，验证加工结果是否符合要求。
使用编程软件
可以使用专业的数控编程软件（如UG、MastCAM、Cimatron、PowerMill等）进行编程。这些软件通常提供建模、刀具路径生成、后置处理等功能，能够自动生成数控程序。
设置加工参数
根据加工工艺要求，对数控铣床进行必要的设置和调整，包括刀具的安装、加工速度和进给速度的设置等。
传输数控程序
将编写好的数控程序通过局域网或U盘等传输介质传输到数控铣床的控制系统中。
检查和修正
在实际加工过程中，密切观察加工情况，如有必要，进行修正和调整，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤，可以实现数控铣的电脑编程和加工。建议初学者先学习相关的数控编程知识和软件操作，积累经验后，再进行实际的编程和加工操作。