在数控车床上编程加工椭圆的基本步骤如下：
确定椭圆参数
确定椭圆的长轴和短轴长度。
确定椭圆中心点位置。
确定起点和终点。
使用G代码设置
使用G00设定加工起点。
使用G01设定加工结束点和进给速度。
使用G17设置XY平面为加工平面。
使用G02或G03设定椭圆形起点和结束点，以及椭圆圆心的偏移量。
数学公式推导
基于椭圆的一般公式 $\frac{（x-h）^2}{a^2} + \frac{（y-k）^2}{b^2} = 1$，其中 $（h,k）$ 是椭圆圆心坐标，$a$ 和 $b$ 分别是长半轴和短半轴。
编程实现
将椭圆分解为多条直线段，通过程序控制车刀移动的轨迹来完成椭圆加工。
或者使用G代码控制数控车床进行直线段插补，从椭圆起点开始到终点结束。
加工过程中的调整
注意椭圆的插补精度，根据实际加工设备和工件参数进行调整。
密切关注工件和坐标系的位置，确保精度和质量。
程序编写和执行
编写数控程序，注意注释和缩进。
启动机床进行加工，及时检查坐标系和工件是否正确。
示例代码（FANUC O—MD系统）
```plaintext
G54 G64 F150 S800 M03 T1 G00 X60 Y0 Z-5
G00 G42 X45 Y-15 G02 X30 Y0 CR=15 R1=0
MM: R1=R1+1
G01 X=30*COS（R1） Y=20*SIN（R1）
IF R1<360 GOTO B
G02 X45 Y15 CR=15
G00 G40 X60 Y0
G00 Z200
M02
```
注意事项
椭圆计算公式：$X=a*\cos（\theta）$, $Y=b*\sin（\theta）$（其中 $a$ 为长轴半径，$b$ 为短轴半径）。
G64为连续路径加工，适于用小直线段逼近非圆曲线。
在编写程序时，需要考虑刀具半径补偿、进给速度和切削深度等因素。
通过以上步骤和示例代码，可以实现对椭圆的精确加工。根据具体的加工需求和设备特性，可以适当调整程序和参数设置，以达到最佳的加工效果。