在UG编程中，要想获得较好的光洁度，可以从以下几个方面进行优化和调整：
选择合适的刀具和切削参数
根据加工材料和需求选择合适的刀具和切削参数，这是获得良好光洁度的基础。不同的刀具类型和切削参数会对加工表面产生不同的影响。
合理规划加工路径
在规划加工路径时，要注意合理安排加工顺序和路线，避免刀具在相邻区域停留过长时间，以减少瑕疵和毛刺的产生。
控制加工表面温度
在曲面加工过程中，要采取措施控制加工表面的温度，避免因温度过高导致加工表面硬度和强度降低，从而影响光洁度。例如，适时更换加工液等。
优化加工工序
在加工工序的设置中，要精细调整刀轨相关参数，包括进给率和速度，以确保加工过程的平稳性和效率。
进行仿真和检查
在生成刀路后，进行3D或2D仿真，检查加工过程中的潜在问题，并进行相应的调整。加工完成后，要检查产品表面的质量，对于存在瑕疵或毛刺的部分，要进行研磨或进一步加工。
提高设备精度
使用高精度的工具、刀具和夹具，以提高加工精度，从而提升加工表面的光洁度。
切削参数光顺
对切削参数进行优化，使其更加平稳和顺畅，减小切削过程中的振动和冲击，提高加工质量和效率。
通过上述方法的综合应用，可以在UG编程中实现较好的光洁度效果。需要注意的是，光洁度的提升往往需要结合实际加工试验和调整，不断优化工艺参数，以达到最佳效果。